ⅰ。尼龙6注射过程
1.化学和物理特性
PA6的化学和物理性质与PA66相似。但是，它具有较低的熔点和较大的过程温度范围。它对撞击和溶解度的抗性优于PA66，但也更具有吸湿性。由于塑料零件的许多质量特征受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时应充分考虑这一点。
为了提高PA6的机械性能，经常添加各种修饰符。玻璃是最常见的添加剂，有时是合成橡胶，例如EPDM和SBR，以提高抗影响力。
对于无添加剂的产品，PA6收缩率在1％至1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低到0.3％（但垂直于该过程略高）。成型组件的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。实际收缩率也是塑料设计，壁厚和其他过程参数的函数。
2.注射模具的过程条件
（1）干燥处理：由于PA6容易吸收水，因此应在加工前特别注意干燥。如果将材料提供在防水包装中，则应密封容器。如果湿度大于0.2％，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果将材料暴露于空气中超过8个小时，建议在105℃的热空气中真空将其干燥超过8小时。
（2）熔化温度：230〜280℃，250〜280℃用于增强品种。
（3）霉菌温度：80〜90℃。霉菌温度显着影响结晶度，这反过来影响塑料部位的机械性能。结晶度对于结构零件非常重要，因此建议的霉菌温度为80〜90℃。
对于具有较长过程的薄壁塑料零件，还建议涂上更高的霉菌温度。升高模具温度可以改善塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20至40°的低温模具。对于玻璃纤维增强的材料，霉菌温度应大于80℃。
（4）注入压力：通常750至1250bar（取决于材料和产品设计）。
（5）注入速度：高速（用于增强材料的略低）。
（6）跑步者和门：由于PA6的固化时间短，门的位置非常重要。栅极孔应不小于0.5*t（其中t是塑料部位的厚度）。
如果使用了热跑者，则栅极大小应比使用常规跑步者小的小，因为热跑者可以帮助防止对材料的过早凝固。如果使用了淹没的门，则门的最小直径应为0.75mm。
PA6注入模制产品
ⅱ。
1.尼龙66的干燥
（1）真空干燥：温度95-105持续6-8小时
（2）热空气干燥：温度90-100℃大约4小时
（3）结晶度：除了透明的尼龙外，尼龙主要是结晶聚合物，高结晶度，拉伸强度，耐磨性，硬度，润滑性和其他特性，还得到了改善，热膨胀系数和吸收吸收往往会下降，但在透明度和影响抗性上会下降。霉菌温度对结晶，高霉菌温度高结晶度，低霉菌温度低结晶度有很大影响。
（4）收缩率：与其他晶体塑料相似，尼龙树脂收缩率是更大的问题，一般的尼龙收缩和结晶关系是最大的，当产品结晶度是较大的产品收缩率时，在成型过程中会增加产物的收缩，以降低霉菌温度或降低材料的压力或降低材料温度的温度降低，但降低了内部压力，但降低了内部压力，但生产力降低。 PA66的收缩率为1.5-2％。
（5）成型设备：尼龙成型，是防止“喷嘴流现象”的主要关注，因此尼龙材料的加工通常选择自锁定喷嘴。
2.产品和模具
（1）产品的壁厚：尼龙的长度比在150-200之间，尼龙产物的壁厚度不少于0.8mm，通常在1-3.2mm之间，并且与壁厚相关的产品和产品的收缩，壁厚越大，壁厚越大，收缩越大。
（2）废气：尼龙树脂的溢流边缘值约为0.03mm，因此应控制排气槽以下0.025。
（3）霉菌温度：具有薄壁的产品很难形成或需要模具加热控制的高结晶度，该产品具有一定的灵活性，可以普遍使用冷水温度控制。
尼龙66注射模制产品
3.尼龙的形成过程66
（1）枪管温度：因为尼龙是一种结晶聚合物，因此熔点很明显，因此所选桶温度的注射成型中的尼龙树脂与树脂本身，设备，产品形状因子的性能有关。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性不佳，因此很长一段时间以高温在高温下停留在气缸中，以免引起材料变色和泛黄，同时由于尼龙的良好流动性，温度超过了快速流动后其熔点。
（2）注入压力：尼龙熔体的粘度低且流动良好，但冷凝速度很快。很容易在形状复杂且壁厚薄的产品上遇到不足的问题，因此仍然需要更高的注入压力。通常压力太高，产品会溢出问题；如果压力太低，则产品将产生波纹，气泡，明显的融合标记或产品不足和其他缺陷。大多数尼龙品种的注入压力不超过120MPa，并且选择通常在60-100MPA的范围内，以满足大多数产品的需求。只要产品不出现气泡，凹痕和其他缺陷，通常预计不会使用更高的压力保留。以免增加产品的内部应力。
（3）注入速度：对于尼龙，注射速度很快，这可以防止冷却速度太快和填充问题不足引起的连锁反应。快速注射速度对产品的性能没有显着影响。
（4）霉菌温度：模具温度对结晶度和成型收缩有一定的影响。高霉菌温度具有高的结晶度，耐磨性，硬度，弹性模量增加，吸水率降低以及产物的成型收缩增加；低霉菌温度，低结晶度，良好的韧性，高伸长率。
4.尼龙66形成过程参数
枪管的后温度为240-285℃，中间温度为260-300℃，前温度为260-300℃。喷嘴温度为260-280℃，模具温度为20-90℃。注射压力为60-200MPA
释放剂的使用：使用少量释放剂有时会改善和消除气泡和其他缺陷。尼龙产品的释放剂可以选择硬脂酸锌和白油等，也可以将其混合到糊状物中，使用必须小且均匀，以免引起产品的表面缺陷。在关闭以清空螺钉的过程中，以防止下一个生产，损坏的螺钉。
ⅲ.pa12注射成型过程
1.PA12注射成型过程条件
（1）干燥处理：处理前应确保湿度在0.1％以下。如果材料暴露于空气存储中，建议在85℃热空气中干燥4至5小时。如果将材料存储在密封的容器中，则可以在温度平衡3小时后直接使用。
（2）熔化温度：240〜300℃;对于具有普通特征的材料，对于具有阻燃特性的材料的材料不超过310℃，也不超过270℃。
（3）霉菌温度：30〜40℃对于未增强的材料，80〜90℃对于薄壁或大面积组件，90〜100℃用于增强材料。温度升高将增加材料的结晶度。 PA12准确控制模具温度很重要。
（4）注入压力：最多1000bar（建议使用低保持压力和高熔化温度）。
（5）注入速度：高速（最好用于玻璃添加剂的材料）。
（6）跑步者和门：对于没有添加剂的材料，由于材料的粘度低，跑步者的直径应约为30mm。对于5〜8mm大跑者直径的增强材料要求。跑步者的形状应为圆形。注射端口应尽可能短。可以使用各种栅极形式。大型塑料零件不使用小门，这是为了避免塑料零件或过度收缩率的过大压力。门厚度应等于塑料部位的厚度。如果使用淹没门，建议最小直径为0.8mm。热跑者模具有效，但需要精确的温度控制以防止材料在喷嘴上泄漏或凝固。如果使用热跑者，则门尺寸应小于冷跑者。
ⅳ。PA1010注射过程条件
由于尼龙1010分子结构含有亲水性酰胺基团，因此易于吸收水分，因此其平衡吸水率为0.8％〜1.0％。水分对尼龙1010的物理和机械性能具有显着影响。因此，必须在使用前干燥原料，以将其水含量降低到小于0.1％。当干燥尼龙1010时应防止氧化变色，因为酰胺基对氧氧化降解敏感。干燥时最好使用真空干燥，因为该方法的脱水速率很高，干燥时间短和干燥颗粒的质量高。干燥条件通常超过94.6 kPa真空度，温度为90〜100°，干燥时间8〜12H;水含量降至0.1％〜0.3％。如果使用普通烤箱干燥的操作，则应在95〜105℃℃时控制干燥温度，并延长干燥时间，通常需要20〜24H。干材料应仔细保存，以避免吸收水分。
1.PA1010注射过程条件
（1）增塑过程
在进入尼龙1010的霉菌腔之前，应达到指定的成型温度，并且可以在指定的时间内提供足够数量的熔融材料，熔融材料温度应均匀。为了满足上述要求，根据尼龙1010的特征使用螺钉注塑机，螺钉是突变类型或组合类型。枪管温度从料斗进料点向前延长。因为熔点附近的枪管温度控制有助于提高产品的冲击强度，并且可以避免材料的泄漏，防止材料分解，因此枪管温度通常为210〜230℃。为了减少螺丝和PA1010在预击中的摩擦，可以将液体石蜡用作润滑剂，量通常为0.5〜2 ml/kg，霉菌温度通常为40〜80℃。背压的增加有助于压实螺钉凹槽中的材料，消除材料中的低分子气体并改善增塑质量，但是增加背压会增加螺钉和桶之间的泄漏流量和逆流，从而减少了入射机的增塑能力。增塑的背压不应太高，否则它将大大降低增塑的效率，甚至会产生过多的剪切力和剪切热，从而使材料分解。因此，在满足注射成型要求的条件下，增塑的背压越低，通常为0.5-1.0mpa。
（2）模具填充过程：
在此过程中，应注意尼龙1010注射成型的注入压力和注入速度。通常，注射压力应为2〜5MPA，并且注入速度应慢。如果注入压力太高，并且注入速度太快，则很容易形成湍流，这不利于消除产品中的气泡。根据霉菌腔压力的变化特征，可以将注射成型的过程分为喂食霉菌，流量填充和冷却的阶段。冷却整形过程可以分为三个阶段：压力保持和进食，栅极冷冻后的回流和冷却。
必须满足某些条件，以实现保留压力和材料补充。一方面，我们应该确保有足够的熔融材料，也就是说，有材料可以填充。同时，铸造系统不能太早巩固，因此熔融材料有一条路，这是补充材料的必要条件。另一方面，注射压力应足够高，压力保持时间应足够长，这是实现进食的足够条件。
固定时间通常是通过实验确定的，不能太长或太短。如果压力持有时间太长，它不仅会延长成型周期，而且会使霉菌腔中的残留压力太大，从而导致难以释放霉菌，甚至无法打开模具，此外，还会增加能耗。最好的压力时间应该是使模具打开时使模腔的残余压力为零。通常，尼龙1010注射零件的成型压力保持时间为4〜50 s。
（3）Demoulding：
当尼龙1010零件在模具中冷却以具有足够的刚度时，它们可以被脱离。脱位温度不应太高，这通常在PA1010的热变形温度和模具温度之间受到控制。当脱离时，霉菌腔的残余压力应接近零，这取决于压力保持时间。通常，PA1010注入零件的成型时间为：注入时间4〜20 s，压力持有时间4〜50 s，冷却时间10〜30s。
资料来源：PA Nylon工业链
时间时间：MAR-09-2023