当您想完整地了解颜色主体时，请记住以下五个关键点！

Color MasterBatch是一种树脂着色混合物，具有高效率和高浓度的颜色，由一个或多个成分的大量颜料，染料和载体树脂通过严格的加工和分散技术制成。中国对颜色主斑的需求很大，并且有很大的发展潜力。因此，有必要研究和开发万事群生产技术。

在下面，我们对主体有全面的了解，包括共同的分类，基本组件，MasterBatch生产过程和设备，并最终研究MasterBatch的应用和未来开发。

1.彩色MasterBatch分类

01.符合不同的使用
颜色万事斑分为注射式万事斑，吹塑主斑，旋转的万用斑点等，每个品种都可以分为不同的等级。

高级注入颜色主用于化妆品包装盒，玩具，电壳和其他高级产品；普通注入颜色大师每日塑料产品，工业容器等。

一般包装袋和编织袋的普通吹塑颜色主吹着色。旋转主用于纺织纤维的旋转和着色。主颜料具有细颗粒，高浓度，强大的着色能力，良好的耐热性和轻度电阻。低 - 等级主颜色用于制造低 - 不需要高质量颜色的级别产品。

02。根据运营商
颜色万事斑分为PE，PP，PVC，PS，ABS，EVA，PC，PET，PE，PE，PEK，PEK，酚醛树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂，不饱和聚酯树脂，聚氨酯，聚氨酯，聚酰胺，氟树脂大师等。

03。根据不同的功能
彩色主斑分为抗静态，阻燃，抗衰老，抗菌，美白和亮肤色，抗反省，抗天气，灭绝，灭绝，珍珠，仿制大理石谷物（流动），木纹色彩主谷物等。

04。根据用户的使用
MasterBatch颜色分为一般颜色主和特殊颜色主。低熔点PE主通常用作通用颜色主，适用于除载体树脂以外的其他树脂着色。世界上绝大多数普通的大批批处理企业通常不会产生一般的主颜色。总体颜色范围非常狭窄。它的技术指标和经济利益很差。

通用主颜色在不同的塑料中显示出不同的颜色，色彩效果的预测很差。通用主颜色会影响产品的强度，并且产品易于变形，失真，并且对工程塑料更为明显。一般使用的总体颜色可用于一般使用，选择耐热级颜料，高成本和浪费的结果。

在产品加工过程中，特别大师具有高度集中，良好的分散，清洁和其他重要优势。特殊的主热耐热等级通常适用于用于产品的塑料，正常温度可以安全使用，只有在温度超过正常范围的情况下，停机时间太长会导致不同程度的变色。

05。根据颜色
MasterBatch分为黑色，白色，黄色，绿色，红色，橙色，蓝色，银色，金色，紫色，灰色和粉红色主斑点。

2.彩色MasterBatch原材料基本构图

01。色素
颜料是基本的着色部分。最好是预处理，其用树脂涂层的细颗粒的表面防止相互絮凝，因此易于分散。为了均匀地涂层和混合，使用与颜料有亲和力并可以溶解树脂的溶剂，例如O-二氯苯，氯苯，二甲苯等。在树脂溶解的情况下，颜料分散，然后恢复溶剂或去除溶剂。

02。载体
载体是颜色主键的矩阵。目前，特殊的主批量与载体相同，该树脂可以确保主批次和彩色树脂的兼容性，并有利于更好的色素分散体。有多种类型的载体树脂，包括聚乙烯，脉络性聚丙烯，聚二丁烯，低相对分子量聚丙烯等。

对于聚烯主斑，通常选择具有高熔体指数的LLDPE或LDPE作为载体树脂，该树脂具有良好的加工流动性。它与彩色树脂混合在一起，以调整系统的粘度，以发挥浸润和分散色素的作用，最大程度地减少分散剂的量，并在没有分散剂的情况下达到良好的分散效果，并确保有色产物的性能不会下降。

03。分散剂
分散剂润湿和涂料色素可促进载载体中均匀分散的颜料，不再凝结。熔点应低于树脂，并且树脂具有良好的兼容性，并且色素具有更好的亲和力。有许多类型的分散剂，低分子量聚乙烯蜡，聚酯，硬脂酸，白油，低分子量聚乙烯氧化物等。

04。添加剂
除了着色外，MasterBatch还根据用户的各种要求添加了阻燃，抗氧化剂，抗稳定剂，光稳定剂等，同时具有多种功能。有时，用户不需要，但是颜色主企业也会建议根据产品需求添加一些添加剂。

3。彩色主斑生产技术
颜色主斑的生产过程严格，可以分为干过程和湿法。

01。湿过程
颜色万事斑是通过研磨，转弯，洗涤，干燥和颗粒而制成的。当磨牙时，应进行一系列技术测试，例如测量磨牙细度，扩散特性，固体含量等。湿过程具有4种方法，包括墨水方法，潮红方法，揉捏方法和金属肥皂方法

（1）墨水方法
墨水方法是墨水糊的生产方法。成分在三个滚筒中磨碎，并涂有低分子保护层。地面墨水糊与载体树脂混合，由两卷增塑剂增塑，最后由单个或双螺丝挤出机颗粒。

（2）冲洗方法
冲洗方法是通过沙子研磨的颜料，水和分散剂，因此颗粒<1μm，使用相转移方法将颜料变成油相，蒸发，浓度和干燥，加入载体，挤出颗粒，从而获得主人。相位转换需要有机溶剂和相应的溶剂恢复装置，该操作很复杂，这增加了处理的难度。

（3）揉捏方法
揉捏方法是混合的色素和油载体，通过揉捏，将水相从水相进入石油阶段。油性载体覆盖色素的表面，使色素分散并稳定，防止凝结。然后挤出肉芽以获得颜色主斑。

（4）金属肥皂法
将色素颗粒尺寸磨碎至约1μm后，在一定温度下添加肥皂液体，均匀湿润色素颗粒表面，形成皂化液体保护层（例如硬脂酸镁），不会导致絮凝，保持一定的细腻度。然后添加载体并以高速混合，并通过挤出颗粒获得颜色主斑。

02。干燥过程
一些企业在生产高级主斑中，准备自己的预分散色素，然后使用干过程颗粒。 MasterBatch生产条件具有提供多种选择所需的产品。高搅拌 +单螺钉，高搅拌 +双螺钉是最常见的生产技术。为了改善颜料的分散，一些企业将成为载体树脂地面成粉末。

混合机 +单螺钉，混合机 +双螺钉也用于生产高质量的主批次技术。目前，彩色主斑测量和颜色匹配的技术更为流行，并引入了更多高性能分光光度计以帮助完成颜色匹配。

4。生产设备
彩色主斑生产设备包括研磨设备，高速和低速揉捏机，混合机，挤压颗粒设备等。磨削设备，例如砂磨机，锥形磨坊，胶体磨坊和高剪切分散机。

通过真空减压排气，提取挥发物和脱水的揉捏机；通过热传导油，蒸汽加热或水冷却的热工作条件；放电模式正在转动气缸放电，阀放电和螺丝排放；揉桨采用频率转换调速器进行速度控制。

搅拌机分为两种：开放式橡胶搅拌机和封闭式橡胶搅拌机。挤出颗粒设备包括单螺钉挤出机，双螺丝挤出机（平坦，平坦，锥，锥体），多螺钉挤出机和非螺旋挤出器等。

5。颜色主斑的应用和开发
Color MasterBatch具有广泛的应用，主要为塑料行业，橡胶行业和纤维行业提供服务。

01。塑料
塑料万事斑的色素含量通常在10％至20％之间。使用时，将其添加到需要以1:10至1:20的比例上色的塑料中，该塑料可以以设计色素浓度到达着色树脂或产品。 MasterBatch塑料和有色塑料可能具有相同的品种或与其他塑料品种兼容。

颜色万事斑可能是一种颜色，也可以是各种色素组合颜色。颜料选择应满足塑料产品的加工条件和质量要求。塑料产品领域的有色人头更加成熟和常见，有85％的色素塑料产品使用有色大师，易于使用，没有干粉颜料灰尘飞行问题，可以彻底解决由产品色点，色素不一致和其他疾病引起的色素分散体。

聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，有机玻璃，尼龙，聚碳酸酯，赛璐oid，酚类塑料，环氧树脂，胺塑料和其他品种都具有相应的主批量。

在塑料工业中，彩色主斑市场需求集中在工程塑料产品（家用电器，汽车），建筑塑料产品（管道，配置文件），农业胶片产品，塑料包装产品等。家用电器，汽车，建筑塑料产品和其他行业具有更高的需求，并且在Color Masterbatch中具有更高的需求，并在促进Colorspatch的开发方面发挥了作用。

02。橡胶
橡胶主斑的制备方法类似于塑料主斑的方法。所选的色素，增塑剂和合成树脂应与橡胶匹配。颜料主要用作橡胶中的增强剂和着色剂。黑色颜料主要是碳黑色。白色颜料氧化锌，二氧化钛，碳酸钙等；其他颜料包括氧化铁，黄色铬，摩尔马林，氧化铬绿色，快速黄色，苯甲胺黄色，邻苯丙氨酸绿色，红色C湖，二恶英紫色等。

电线，电缆，轮胎被广泛用于碳黑色，传统的碳黑色变成碳黑色主斑，颜色主斑的量占据了第一个位置。目前，国内外的炭黑企业无法完全生产碳黑色主斑点，因此有必要在轮胎炭黑的主斑中学习以提高其产品的性能，并且市场潜力很大。

在加工橡胶时，使用橡胶主斑可以避免粉末色素引起的灰尘，改善操作环境。颜色的万事斑易于均匀分散，因此橡胶产品的颜色是均匀的，并且颜料的实际消耗量减少。

橡胶色素的量通常在0.5％至2％之间，无机颜料的量稍高一些。这种加工色素应与橡胶加工技术和质量相匹配，以满足橡胶行业的需求。颜料企业需要进行大量的应用研究工作，以开发和促进这种加工色素品种。

03。纤维
纤维储备着色是直接添加到纤维粘胶或纤维树脂中的旋转纤维，颜色的颜色万事斑时，因此颜料出现在图纸中，称为纤维内部着色。

与传统的染色，纤维储备溶液的着色过程和彩色主斑颜色为有色纤维，并直接将其用于纺织品，并省略了染色和整理过程。它具有少量投资，节能，没有三个废物和低着色成本的优势，目前约为5％。

纤维着色的颜料需要鲜艳的色彩，良好的色散，良好的热稳定性，耐溶剂，抗溶剂耐药性，酸和碱性，漂白耐药性，不溶于水，无机或有机色素。

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