塑料零件的注射成型过程主要包括四个阶段，例如填充 - 压力持有 - 冷却 - 脱染等，这些阶段直接确定产品的成型质量，而这四个阶段是一个完整的连续过程。
1.填充阶段的填充是整个注射周期过程的第一步，从模具闭合到模具腔填充到约95％的时间。从理论上讲，填充时间越短，成型效率越高，但实际上，成型时间或注入速度受到许多条件的限制。在高速填充和高速填充期间，剪切速率很高，由于剪切变薄的效果，塑料的粘度降低，从而降低了整体流动抗性。局部粘性加热效果也可以薄的固化层的厚度。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的音量的大小。也就是说，在流量控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变薄效果通常很大，而薄壁的冷却效果并不明显，因此速率的实用性占了上风。低速填充热传导控制控制时，低速填充，剪切速率较低，局部粘度高，并且流动电阻很大。由于补充速度缓慢和热塑性塑料的缓慢流动，热传导效果更为明显，并且冷模壁很快将热量带走。结合较小的粘性加热，固化层的厚度较厚，这进一步增加了较薄的壁上的流动性。由于喷泉的流动，流动波的前面的塑料聚合物链被排列在几乎平行的流浪波的前面。因此，当两条塑料熔体相交时，接触表面上的聚合物链彼此平行。此外，熔体的两条链具有不同的特性（在霉菌腔中的停留时间不同，温度和压力不同），导致熔体相交区域的显微镜结构强度差。当零件以适当的角度放置在光线下并用肉眼观察时，可以发现有明显的关节线，这是焊接线的形成机理。焊接线不仅会影响塑料部分的外观，而且由于微观结构松动而容易引起应力浓度，从而降低了零件和断裂的强度。
一般而言，高温区域中产生的焊接线的强度更好，因为在高温情况下，聚合物链活性更好，可以互相穿透和缠绕，此外，高温区域中两个熔体的温度相对接近，并且熔体的热性能几乎相同，从而增加了焊接区域的强度；相反，在低温区域，焊接强度很差。
2.保持阶段的功能是连续施加压力，紧凑熔体并增加塑料的密度（致密），以补偿塑料的收缩行为。在保持过程中，背压更高，因为霉菌腔已经充满了塑料。在保持压实的过程中，注入模制机的螺钉只能稍微向前缓慢移动，塑料的流速也相对较慢，此时的流量称为保持流量。由于在保持阶段，塑料通过模具壁更快地冷却和固化，并且熔体粘度迅速增加，因此霉菌腔的电阻非常大。在包装的后期，材料密度继续增加，塑料零件逐渐形成，并且保持阶段一直持续到门被凝固并密封为止，此时，在保持阶段的霉菌腔压力达到最高值。
在包装阶段，由于相当高的压力，塑料表现出部分可压缩的特性。在压力较高的地区，塑料浓密且密集。在压力较低的区域，塑料较宽，稠密，导致密度分布随位置和时间而变化。保持过程中的塑性流速极低，流动不再起主要作用。压力是影响保持过程的主要因素。在保持过程中，塑料填充了霉菌腔，并且逐渐固化的熔体充当传递压力的介质。借助塑料的帮助，将模具腔中的压力传播到霉菌壁的表面，塑料倾向于打开霉菌，因此夹紧需要适当的夹紧力。在正常情况下，模具膨胀力会稍微拉伸模具，这有助于模具的排气。但是，如果模具扩展力太大，则很容易引起模制产品的毛刺，溢出，甚至打开模具。
因此，在选择注射模制机时，应选择具有足够大夹紧力的注射模制机，以防止霉菌膨胀并有效地保持压力。
3。冷却阶段在注射模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为模制塑料产品只能冷却并固化至一定的刚性，而在脱染后，由于外力而导致的变形可以避免塑料产物。由于冷却时间约占整个成型周期的70％〜80％，因此设计良好的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注塑成型生产率并降低成本。设计不当的冷却系统将延长成型时间并增加成本；不均匀的冷却将进一步导致塑料产品的翘曲和变形。根据实验，从熔体进入模具的热量大致分为两部分，一个部分通过辐射和对流传播到大气中5％，其余95％从熔体到霉菌进行。由于冷却水管在模具中的作用，将热量从模具腔中的塑料转移到冷却水管中，通过热传导通过模具底座，然后通过热对流将冷却液带走。冷却水不带来的少量热量在模具中继续进行，直到它与外界接触并分散到空中为止。
注入成型的成型周期包括霉菌夹紧时间，填充时间，保留时间，冷却时间和释放时间。其中，冷却时间的比例最大，约为70％〜80％。因此，冷却时间将直接影响成型周期的长度和塑料产品的输出。脱褐色阶段的塑料产物温度应冷却至低于塑料产物的热偏转温度的温度，以防止由残留应力或翘曲和扭曲和变形引起的松弛现象，这是由塑料产品的外力引起的。
影响产品冷却速率的因素是：塑料产品设计。
主要是塑料产品壁厚。产品的厚度越大，冷却时间越长。通常，冷却时间与塑料产物厚度的平方或最大跑步者直径的1.6功率大致成正比。也就是说，塑料产品的厚度加倍，冷却时间增加了4倍。
模具材料及其冷却方法。模具材料，包括模具芯，空腔材料和霉菌材料，对冷却速率具有很大的影响。模具材料的导热率越高，从单位时间塑料的热传递越好，冷却时间越短。 冷却水管配置。冷却水管越接近霉菌腔，直径越大，数量越大，冷却效果越好，冷却时间越短。 冷却液流动。冷却水流速越大（通常更好地达到湍流），冷却水越好地通过热对流带走热量。 冷却液的性质。 冷却液的粘度和热导率也影响模具的传热效果。冷却液粘度越低，导热率越高，温度越低，冷却效果就越好。 塑料选择。塑料是指塑料从热点到寒冷的地方进行热量的速度的度量。塑料的热导率越高，热传导效果或塑料的比热越好，并且温度易于变化，因此热量易于逃脱，热传导效果较好，所需的冷却时间越短。 处理参数设置。进料温度越高，模具温度越高，射血温度越低，所需的冷却时间就越长。 冷却系统的设计规则：冷却通道应设计为确保冷却效果均匀且迅速。 冷却系统旨在保持模具的适当有效冷却。冷却孔应具有标准尺寸，以促进加工和组装。 在设计冷却系统时，模具设计人员必须根据塑料部分的壁厚和体积来确定以下设计参数 - 冷却孔的位置和大小，孔的长度，孔的类型，孔的配置和连接以及冷却液的流速和热传递性能。
4.淘汰的演出是注射成型周期中的最后一个联系。尽管该产品一直是冷藏的，但是脱塑料仍然对产品的质量产生非常重要的影响，但不正确的脱焊方法可能会导致降染期间产品的不均力，并在弹出时导致产品变形和其他缺陷。有两种主要方法可以降低：弹出器栏demoulding和剥离板降低。在设计模具时，有必要根据产品的结构特征选择适当的脱芯方法，以确保产品质量。
发布时间：1月30日至2023年